鋰電池反應釜是鋰電池生產的核心設備，采用雙層推進式攪拌槳，混合速度快，分散效果好。該反應釜可實現在線監控反應器內溫度，壓力，攪拌速度，加料速率，用戶只用輸入設定值，就可以實現無人值守自動反應，避免長達48h的專門看守和手動調節帶來的波動造成的產品性能下降。

　　鋰電池反應釜采用的是不銹鋼反應釜釜體，一切與反應溶液接觸的部分均采用316L不銹鋼，不接觸溶液部分均采用304不銹鋼，內部采用了合理的攪拌設計，使溶液在反應釜里攪拌均勻達到充分反應，合理的設計不僅能為您節省成本，同時可以滿足您的要求。

　　鋰電池反應釜合成過程中影響氫氧化物形貌的因素你知道有哪些么？下面就讓我們一起來了解一下吧。

　　1、氨水的濃度

　　鋰電池反應釜當游離氨濃度控制9.5-11.5g/l時，球形顆粒表面光滑，球形度和致密性也逐漸增大，顆粒間分散性好。

　　2、PH值的影響

　　這個是所有氫氧化物合成中重要的因素,也是大家逐漸用變送器PH自動控制來代替人工操控的原因.

　　3、攪拌速率的影響(與設備反應釜相關)

　　適當增加攪拌速率可增加沉淀產物的振實密度。強烈攪拌能使加入反應器中的鎳、鈷、錳離子與氫氧根離子迅速散開，避免加料過程中體系局部過飽和度過大而引起大量成核;攪拌速率的提高還可加快反應離子在體系內的傳質，單位時間內有更多的反應物達到晶體的表面結晶，有利于晶體生長;

　　另外還可以加速小顆粒的溶解然后在大顆粒表面重新結晶析出，使得沉淀產物粒徑分布窄，形貌單一，振實密度隨之增大。

　　但當攪拌強度到達一一定極值后，晶體生長由擴散控制轉為表面控制，此時繼續提高攪拌速率，晶體生長速率基本不變。

　　4、反應時間的影響(反應時間影響共沉淀的粒徑大小和形貌,又直接影響著產品的堆積密度)

　　5、反應釜溫度的影響(合適的合成溫度大家都統一為60℃)

　　6、陳化的影響(就是讓已經長大的晶體被溶液中還存在的NH3H2O磨掉邊角，使晶體變得圓整、光滑。讓晶格構造規律進行定向重排,表現出較好的結晶性能。